直線電機現(xiàn)在的發(fā)展趨勢是怎么樣的呢，上虞東星收集相關資料給大家講講直線電機的發(fā)展前景。
直線電機及其驅動控制系統(tǒng)在技術上已日趨成熟，已具有傳統(tǒng)傳動裝置無法比擬的優(yōu)越性能。過去們所擔
心的直線電機推力小、體積大、溫升高、可靠性差、不安全、難安裝、難防護等問題，隨著電機制造技術的
改進，已不再是大問題。而驅動與控制技術的發(fā)展又為其性能拓展和安全性提供了保證。選擇合適的直線電
機及驅動控制系統(tǒng)，配以合理的機床設計，完全可以生產出高性能、高可靠性的機床�，F(xiàn)在直線電機驅動進
給速度100m/min，加速度1～2g的機床已很普遍，已有機床達到快進240m/min，加速度5g的指標（日本
AMADA激光切割機）。日本Mazak公司宣稱，該公司將在近期推出快移速度500m/min，加速度6g，主軸
速度80000r/min切削速度8馬赫的超音速加工中心。高速度高加速度的傳動已在加工中心、數(shù)控銑床、車床、
磨床、復合加工機床、激光加工機床及重型機床上得到廣泛應用，這類機床在航空、汽車、模具、能源、通用
機械等領域發(fā)揮著特殊的作用。在電加工機床上采用直線電機驅動可實現(xiàn)0.1（1）m的精密平穩(wěn)移動。在微細
加工及精密磨削中，可實現(xiàn)10um進給分辨率及20m/min的快移速度，加工表面粗糙度<1nm。在重型機床上
采用直線電機驅數(shù)噸重的運動部件已不成問題。同步雙驅動控制技術已成熟應用。這些都說明直線電機及其驅
動控制技術在機床上的應用已經(jīng)成熟，并在不斷向前發(fā)展，會給人們帶來更多的驚喜。此外，在國際上已有不
同類型、不同規(guī)格的直線電機商品可提供，配套的驅動控制系統(tǒng)、檢測裝置及高速導軌、高速防護也都有相應
產品供貨。
近年來，直線電機系統(tǒng)成本不斷下降，在機床成本中的比重明顯下降。DMG公司的DMC64V linear加工中心
（X軸采用直線電機驅動），國內報價僅61.4萬元人民幣。但目前采用直線電機驅動仍比傳統(tǒng)的傳動裝置價格
要高。因此，直線電機的應用應著眼于高性能機床，特別是精密高速加工機床、特種加工機床、大型機床，解
決傳統(tǒng)傳動方法不能解決的問題。另外，提高加工精度和加工效率也會提升機床的價值。例如，美國Gincin－
nati公司的HYPCR MACH高速加工中心，X軸長達46m，采用直線電機驅動后，加工大型薄壁飛機零件，用傳
統(tǒng)方法加工一件要8小時，而用該機床只需30分鐘。DMG公司介紹其采用直線電機驅動的DMC、CTX、GMC、
GMX系列產品生產效率可提高20%。據(jù)意大利JOBS公司介紹，該公司生產的LinX系列產品保證了龍門加工中
心在長距離移動上的超高性能[4>，最大程度減少軸轉換操作的無效時間，其德國用戶采用LinX龍門加工中心
（三軸均為直線電機驅動）加工模具，由于無效時間大為縮短等因素，加工效率比未采用直線電機的同類機床
效率提高40%，而且由于傳動部件無磨損，使用更可靠，運行費用更低。JOBS在生產LinX產品時采用直線電
機的成本只增加百分之幾，但由于性能提高，售價可增加15%～20%，機床利潤率明顯增加。
直線電機在機床上的應用已不是樣品，不是個例。近幾年已在幾十家著名企業(yè)的幾十類產品上推廣應用。據(jù)有關
資料介紹，1997年直線電機驅動的機床銷售量已達300臺。2001年，德國DMG公司已在28種機型上采用直線
電機，年產量達1500臺（約3000多根直線電機驅動軸），占其總產量的1/3。意大利JOBS公司自1999年開發(fā)
出LinX直線電機驅動的龍門加工中心后，2003年該公司LinX系列產品已占全公司總產量的60%（年產50臺大型
龍門加工中心和龍門銑床），并成為公司的主要利潤來源。有專家預測，2005年直線電機驅動的機床將達到3000
臺，到2010年世界上將有20%的數(shù)控機床采用直線電機進給驅動，而這些機床都是高檔機床，因此其產業(yè)化前景
是不言而喻的。
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